X射线检测设备在PCB组装中的应用
来源:
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作者:hecq88
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发布时间: 2018-10-31
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在电子制造业中,印刷电路板(PCB)组件越来越小,组装密度越来越高,这已成为一种持续发展的趋势。这种趋势不一定是由于PCB组件变得越来越小,而是因为新设计显着使用了更多的球形齿轮阵列封装(BGA)和隐藏焊接连接的其他设备,例如四方扁平无铅封装。 (QFN)和网格阵列封装(LGA)。与较大的引线封装相比,这些器件在性能和成本方面通常具有优势,因此可以继续趋向于更小和更密集的值。
在电子制造业中,印刷电路板(PCB)组件越来越小,组装密度越来越高,这已成为一种持续发展的趋势。这种趋势不一定是由于PCB组件变得越来越小,而是因为新设计显着使用了更多的球形齿轮阵列封装(BGA)和隐藏焊接连接的其他设备,例如四方扁平无铅封装。 (QFN)和网格阵列封装(LGA)。与较大的引线封装相比,这些器件在性能和成本方面通常具有优势,因此可以继续趋向于更小和更密集的值。
自动光学检测(AOI)是SMT行业中经过验证的,经过验证的关键过程控制技术,可大大提高PCB组装生产过程中成品质量的信心。但是,如何检测PCB组件内部肉眼看不到的焊点? X射线检测设备正是答案。
由于“隐藏连接点”装置放错位置,所制造的PCB组件不能修理或需要高维护成本,并且使用X射线检查设备作为过程控制方法可以消除这种风险。错误安装设备不仅耗时,而且还可能导致PCB组件出现其他问题。返工也可以超过双面组件可承受的最大回流循环次数,从而导致过程后期阶段出现故障,从而导致额外的维修时间和维修费用。
那我什么时候应该使用X光检查设备?当然,它是在“第一次”检查过程中使用的。在PCB组件的生产和组装过程中,在批量启动生产的初始,中间和结束阶段随机选择几个样品进行X射线内化是明智的。在测试之后,可以发现所生产的PCB部件内是否存在质量缺陷。